레이저 응용이란?

레이저 기술은 원자력, 반도체, 컴퓨터와 함께 20세기 4대 과학 발명 중 하나이다. 레이저는 단색성, 일관성, 방향성이 뛰어나고 작은 면적에 높은 에너지 밀도를 축적할 수 있어 특히 재료 가공에 적합합니다. 1970년대 후반과 1980년대 초반에 새로운 레이저 응용기술인 레이저 마킹 기술이 국제적으로 조용히 등장하여 급속히 산업화되면서 레이저 가공의 가장 큰 응용 분야 중 하나가 되었습니다. 레이저 마킹 기술은 가공 방법으로 컴퓨터 제어 레이저를 사용합니다. 기본 원리는 다음과 같습니다. 컴퓨터는 사전 결정된 궤적에 따라 표시해야 하는 기계 부품, 전자 부품, 기기 및 미터의 표면에 작용하도록 고에너지 밀도 집중 레이저 빔을 제어하여 표면 재료가 즉시 표시되도록 합니다. 기화되거나 화학적 변화를 거쳐 색상이 변하고, 문자, 패턴 등을 일정한 깊이나 색상으로 에칭하여 가공물 표면에 영구적인 흔적을 남깁니다.
현대 정밀 가공 방법인 레이저 마킹 기술은 부식, 전기 스파크 가공, 기계 조각 및 인쇄와 같은 기존 가공 방법에 비해 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.
1. 레이저를 가공방법으로 사용하는 경우 공작물과 공작물 사이에 가공력이 없습니다. 접촉이 없고 절삭력이 없으며 열 충격이 적다는 장점이 있어 공작물의 원래 정확도를 보장합니다. 동시에 재료에 대한 적응성이 넓으며 내구성이 매우 뛰어나 다양한 재료의 표면에 매우 미세한 자국을 남길 수 있습니다.
2. 레이저는 공간 제어성과 시간 제어성이 뛰어나며 가공 대상의 재질, 모양, 크기 및 가공 환경에 대한 자유도가 크며 특히 자동화 가공 및 특수 표면 가공에 적합합니다. 그리고 가공 방법이 유연하여 실험실 스타일의 단일 품목 설계 요구와 산업 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3. 레이저 조각은 양호하며 선은 밀리미터에서 미크론 수준까지 도달할 수 있습니다. 레이저 조각 기술로 만든 마크는 모방하거나 변경하기가 매우 어렵습니다. 이는 제품 위조 방지에 매우 중요합니다.
4. 레이저 가공 시스템과 컴퓨터 수치 제어 기술을 결합하면 다양한 텍스트, 기호 및 패턴을 인쇄할 수 있고 소프트웨어로 조각 패턴을 쉽게 디자인하고 마킹 내용을 변경하며 높은 수준에 적응할 수 있는 효율적인 자동화 처리 장비를 구성할 수 있습니다. 현대 생산의 효율성과 빠른 속도의 요구 사항;
5. 레이저 가공은 오염원이 없으며 깨끗하고 무공해이며 환경 친화적인 가공 기술입니다.
레이저 마킹 기술은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되어 고품질, 효율적, 무공해 및 저비용 현대 가공 생산에 대한 광범위한 전망을 열었습니다. 현대 레이저 마킹 응용 분야가 지속적으로 확장됨에 따라 레이저 제조 장비 시스템의 소형화, 고효율 및 통합에 대한 요구 사항도 더욱 높아지고 있습니다.